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深孔钻加工零件的表面粗糙度

　　表面粗糙度是指加工表面具有的较小间距和微笑峰谷不平度。其两波峰或两波谷之间的距离（波距）非常小，用肉眼难以观察，因此属于微观几何形状误差，表面粗糙度越小，则表面越光滑。4、钻尖采用十字修磨：十字修磨法是修磨钻尖的好方法，十字刃磨法是这样进行的：用锐边砂轮磨掉刀刃后面的一部分，并一直磨到两个刀刃几乎可在钻头中心处相接。表面粗糙度的大小对机械零件的使用性能有很大的影响，具体表现在以下几个方面：

　　1、表面粗糙度影响零件的耐磨性。表面越粗糙，配合表面间的有效接触面积越小，压力越大，磨损就越快。

　　2、表面粗糙度影响配合性质的稳定性。对间隙配合来说，表面越粗糙，就越容易磨损，使工作过程中间隙逐渐增大；对过盈配合来说，由于装配时将微观凸峰挤平，减小了实际有效过盈，降低了联结强度。

　　3、表面粗糙度影响零件的疲劳强度。粗糙零件的表面存在较大的波谷，它们像尖角缺口和裂纹一样，对应力集中很敏感，从而影响了零件的疲劳强度。

　　4、表面粗糙度影响零件的抗腐蚀性。粗糙的表面，易腐蚀性气体或液体通过表面的微观凹谷渗入到金属内层，造成表面腐蚀。

　　5、表面粗糙度影响零件的密封性。粗糙的表面之间无法严密的贴合，气体或液体通过接触面间的缝隙渗漏。

　　6、表面粗糙度影响零件的接触刚度。接触刚度是零件结合面在外力作用下，抵抗接触变形的能力。机器的刚度在很大程度上取决于各零件之间的接触刚度。

　　7、影响零件的测量精度。零件被测表面和测量工具测量面的表面粗糙度都会直接影响测量的精度，尤其是在精密测量时。

　　此外，表面粗糙度对零件的镀涂层、导热性能和接触电阻、反射能力和辐射性能、液体和气体流动的阻力、导体表面电流的流道等，都会有不同程度的影响

台铭数控--20年研发制造数控机床的机械制造商，主要生产：单轴深孔钻，卧式三轴深孔钻，立式深孔钻，司筒深孔钻，五轴深孔钻及多轴深孔钻。详情请通过图片上的联系方式了解！

五轴联动数控机床是具有战略意义的大国重器。五轴联动数控机床是高技术含量、高精密度、专门用于加工复杂曲面的机床,是解决叶轮、叶片、船用螺旋桨、重型发电机转子、汽轮机转子、大型柴油机曲轴等加工的手段,对一个国家的航空、航天、、科研、精密器械、高精设备等等行业有着举足轻重的影响力。上世纪80年底国际的“东芝违禁向苏联出口精密机床事件”,使美国对前苏联的海面优势丧失。喷吸排屑的原理是将压力切削液从刀体外压入切削区并用喷吸法进行内排屑。五轴联动数控机床长期被列为战略物资加以管制,是具有战略意义的大国重器。

五轴联动数控机床是长期被垄断的装备。国际上能设计制造五轴联动数控机床的企业不多,关键技术长期被欧美、德国、日本所垄断。能否具备RTCP功能是实现真正五轴联动的关键。在大连、青岛、上海、重庆、江苏、浙江、福建、武汉设立办事处，并在海外建立了强大的销售网络，成功销往德国、意大利、土耳其、俄罗斯、巴西、越南、泰国等世界多个国家。从技术发展趋势来看,基本被国家所引导,高速、高精度、智能化、复合化是研究的焦点。

我国五轴联动数控机床现状:实现从无到有,产业化初期。1999年我国展出了五轴联动数控机床。随着“数控机床与基础制造装备” 国家科技重大专项(04专项)带动,我国面向航空航天、船舶等领域的五轴联动数控机床取得突破,多种结构的国产五轴联动及复合加工机床实现了在用户生产现场的小批量应用。在公差和表面粗糙度要求较严的深孔加工中,***钻可保证孔的尺寸精度、位置精度和直线度。2015年大连科德实现了国内首台五轴联动机床出口德国。总体来看国内还处于产业化初级阶段,在数控系统、关键功能部件、针对实际工艺的整体解决方案能力方面存在差距。

钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动,钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单,加工精度相对较低,可钻通孔、盲孔,更换特殊刀具,可扩、锪孔,铰孔或进行攻丝等加工。切削液从进液口流入连接套，其中三分之一从内管四周月牙形喷嘴喷入喷吸钻内管。加工过程中工件不动,让刀具移动,将刀具中心对正孔中心,并使刀具转动(主运动)。钻床的特点是工件固定不动,刀具做旋转运动。

   基本分类:钻床主要用钻头在工件上加工孔(如钻孔、扩孔、铰孔、攻丝、锪孔等)的机大型钻床车间床。机械制造和各种修配工厂***的设备。根据用途和结构主要分为以下几类

   立式钻床:工作台和主轴箱可以在立柱上垂直移动,用于加工中小型工件。

   台式钻床:简称台钻。一种小型立式钻床,钻孔直径为12~15毫米,安装在钳工台上使用,多为手动进钻,常用来加工小型工件的小孔等。

   摇臂钻床:主轴箱能在摇臂上移动,摇臂能回转和升降,工件固定不动,适用于加工大而重和多孔的工件,广泛应用于机械制造中。

   深孔钻床:用深孔钻钻削深度比直径大得多的孔(如炮筒、机床主轴等零件的深孔)的专门化机床,为便于除切屑及避免机床过于高大,一般为卧式布局,常备有冷却液立式钻床输送装置(由刀具内部输入冷却液至切削部位)及周期退刀排屑装置等。

   中心孔钻床:用于加工轴类零件两端的中心孔。

   铣钻床:工作台可纵横向移动,钻轴垂直布置,能进行铣削的钻床。

   卧式钻床:主轴水平布置,主轴箱可垂直移动的钻床。