深孔钻价格服务至上 深孔钻型号台铭数控

台铭数控机械有限公司--数控深孔钻制造商，钻机床。

详解钻使用技巧

近年来,国外又将其广泛用于精密浅孔加工(如连杆螺栓孔、喷油嘴油针体中孔和液压滑阀的主阀孔等),以取代钻、扩、铰的传统工艺。其技术经济效果十分显著。我们近运用钻技术开发了机床,钻、铰连杆螺栓孔。加工孔径为中

15.215”8·’“mm,长度为 105 mm,粗糙度为 R。 1.6

pm,工件材料为 42

Gr MoA,硬度为

HB277—312。 一、钻机床的工作方式和主要参数 钻机床有三种基本工作方式: 丑.刀具固定,工件旋转它适宜于加工重量轻且旋转的对称零件,可排除切入工件时产生的方向性误差,容易引人润滑液,实现冷却效果好。由于牙槽缝隙很窄，切削液喷出时产生的喷射效应能使内管里形成负压区。 2.刀具、工件均旋转为了减少可能出现的轴心线偏斜和直线性误差,对于旋转对称工件可以使工件作与刀具旋转方向相反的附加转动.

  如何高精度的加工深孔,一直是机械加工工艺中的难题。按传统的加工工艺需要通过钻、扩、铰多道工序完成,不仅工序繁杂,且加工质量易受操作者的技术水平影响,质量不稳定、生产效率低、废品率高、难以满足现实生产中大批量的加工需求。而钻及深孔钻是理想的深孔加工解决方案。其加工范围很广,从玻璃纤维、特氟龙(Teflon)等塑料到高强度合金(如P20和铬镍铁合金)的深孔加工。加工孔径从覫1.5mm到覫7.62cm,钻削深度可达直径的100倍。在公差和表面粗糙度要求较严的深孔加工中,钻可保证孔的尺寸精度、位置精度和直线度。但钻加工不锈钢和耐热合金材质产品时,钻头损耗大,加工质量差,尤其是表面粗糙度。粗糙的表面，易腐蚀性气体或液体通过表面的微观凹谷渗入到金属内层，造成表面腐蚀。

DHD800卧式深孔加工机床

产品特点介绍:

本产品特別适合加工塑胶模具运水孔和顶、热流道、汽车零件、曲轴连杆、液压管道等

● 整机铸件采用米汉纳铸铁，并经过时效处理，使铸件组织均匀稳定，刚性高，稳定性好；

● 三轴采用进口高刚性、高精度丝杆，加工时提供更大扭力，更加耐用；

● 三轴采用进口高刚性、重负荷、高速度、高精密的滚珠直线导轨，保证了加工的高精度并且延长了直线导轨的使用寿命；

● 三轴进给驱动均采用日本AC伺服马达及驱动器，并与滚珠丝杆直连，传动平稳，无背隙，同时其良好的刚性与优化的减震性能，极大的改善了传动系统的动态刚性，可实现快速移动；

● 主轴采用进口强力马达，可满足高低速的加工需求，并配与自动油冷系统，确保加工时处于恒温状态；

● 操作系统采用台湾系统，可兼容CAD/CAM软件使用更多元化。

台铭数控机械有限公司研发生产数控深孔钻设备，由于型号多样，不在此逐一呈现，如需咨询各类型号机械，欢迎你拨打图片上的电话联系我们，我们将竭诚为你服务。

“机器换人”模式在机床行业得以应用 产业升级蔚然成风

迈入全新的2017年，“工业4.0”、“中国制造2025”再掀热潮，智能制造将迎来重大发展机遇，产业链包含数控机床、工业机器人、数字化工厂，个性化制造新业态等，其中智能化机器人、自动化装备越来越被各制造企业接纳和推崇。纵观机床行业，无论是开拓企业发展的机器人跑道，还是积极探索3D打印新技术、开展校企合作，亦或是选择与上下游企业合作谋求转型新路径，产业升级在机床行业已蔚然成风。于是，一般用于加工铸铁和普通钢材时取外刃角φ外=30、φ内=20[2]。

指出，包括机床行业在内的装备制造业创新包括智能化的产品、装备、生产、管理和服务，主要载体是智能工厂和智能车间。国际企业开展了很多尝试，通过利用智能自动技术提升人机互动的效率。如英国航空发动机公司罗尔斯·罗伊斯与微软公司合作，利用后者强大的云计算软件和数据处理能力，推动航空发动机智能化。德国西门子公司凭借***的装备制造能力，贯通信息化物理网络，该公司的安贝格工厂的大多数制造单元都可以接入网络，自动组装零部件。大型跨国公司系统性地利用智能自动技术，推动了自身和本行业的产品、服务乃至业务模式转型，着整个行业的发展。2、按照排屑方法分类：切削液通过中空的钻杆内部，到达钻头头部进行冷却润滑，并将切屑从钻头及钻杆外部的V型槽排出的为外排屑方式，如***钻。

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台铭数控为你讲解 “3＋2定位与5轴联动的区别”

主营：单轴深孔钻、卧式三轴深孔钻、立式深孔钻、五轴深孔钻及多轴深孔钻

一、3＋2定位加工

　　1、概念

　　在一个三轴铣削程序执行时，使用五轴机床的两个旋转轴将切削刀具固定在一个倾斜的位置，3＋2加工技术的名字也由此而来，这也叫作定位五轴机床，因为第四个轴和第五个轴是用来确定在固定位置上刀具的方向，而不是在加工过程中连续不断。

      3＋2定位加工的原理实质上就是三轴功能在特定角度(即“定位”)上的实现，简单地说，就是当机床转了角度以后，还是以普通三轴的方式进行加工。

      2、加工优势

　　（1）、可以使用更短的，刚性更高的切削刀具。

　　（2）、刀具可以与表面行成一定的角度，主轴头可以伸得更低，离工件更近。

　　（3）、刀具移动距离更短，程序代码更少。

　　3、加工局限性

　　3＋2定位加工通常被认为是设置一个对主轴的常量角度。复杂工件可能要求很多个倾视图以覆盖整个工件，但这样会导致刀具路径重叠，从而增加加工时间。

二、5轴联动加工

　　按照ISO的规定，在描述形容数控机床的运动时，采用左手直角坐标系；其中平行于主轴的坐标轴定义为Z轴，绕X、Y、Z轴的旋转坐标分别为A、B、C。通常五轴联动是指X、Y、Z、A、B、C中任意5个坐标的线性插补运动。

　　（1）、加工时无需特殊夹具，从而降低了夹具的成本，避免了多次装夹，提高模具加工精度。

　　（2）、减少了夹具的使用数量。

　　（3）、加工中省去很多特殊刀具，从而低落了刀具成本。

　　（4）、在加工中能增加刀具的有效切削刃长度，减小切削力，提高刀具使用寿命，降低成本。

　　（1）、相比3＋2定位，其主轴刚性差。

　　（2）、有些情况不宜采用五轴方案，比如刀具太短，或刀柄太大，使任何倾斜角的工况下都不能避免振动。

　　（3）、相比3轴机床，加工精度误差大。

　　三、3＋2定位与5轴联动的区别

　　3＋2定位加工与5轴联动加工适用的行业对象不同，5轴联动加工适合曲面加工，3＋2定位加工适合于平面加工。在成本方面，3＋2机床远远低于五轴机床；在功能方面，3＋2机床基本上能实现五轴联动机床的功能。